央視主持人撒貝寧深入賽力斯汽車智慧工廠，以車主視角實地探訪，為我們揭開了這座現代化智能制造基地的神秘面紗。賽力斯的工廠究竟達到了什么水平？答案或許就藏在那高效協同、精準舞動的工業機器人方陣之中。
一、超級“智”造平臺：柔性生產與極致效率的融合
賽力斯智慧工廠并非傳統意義上的汽車生產線，而是一個高度集成化、自動化、數字化的“超級制造平臺”。這里廣泛應用了國際領先的工業機器人，覆蓋了沖壓、焊接、涂裝、總裝四大工藝環節。
- 沖壓車間：大型高速沖壓線全自動化運行，機械臂精準抓取、送料，確保車身覆蓋件毫米級的精度與一致性，為整車卓越品質打下堅實基礎。
- 焊接車間：數百臺焊接機器人協同作業，自動化率接近100%。激光焊接、鉚接等技術廣泛應用，不僅提升了車身強度與安全性，更實現了復雜造型車身的精準成型。撒貝寧在現場目睹了機器人“手臂”如行云流水般完成數千個焊點，其速度、精度與穩定性令人嘆為觀止。
- 涂裝車間：全封閉無塵環境，由噴涂機器人完成精準作業，漆面均勻度、光澤度達到頂級水準，同時最大限度降低了環境影響。
- 總裝車間：這里是智能化與柔性化的集中體現。AGV（自動導引運輸車）穿梭不息，精準配送零部件；協作機器人與工人緊密配合，完成儀表盤、座椅、輪胎等關鍵部件的精準安裝。生產線能靈活適配多平臺、多車型的混流生產，快速響應市場需求。
二、不止于“自動”，更是“智能”：數據驅動的智慧內核
賽力斯工廠的“高水平”，遠不止于肉眼可見的機器人數量。其背后是一套強大的智能制造系統在驅動。
- 數字孿生與全過程監控：工廠構建了虛擬的數字孿生模型，實現從訂單到交付的全流程數字化管理和實時監控。每一臺車的生產數據都被記錄、分析，確保質量可追溯。
- AI視覺檢測與智能決策：在關鍵工位部署了AI視覺檢測系統，能像“鷹眼”一樣瞬間識別細微的零部件缺陷或裝配偏差，準確率遠超人工，從源頭保障產品“零缺陷”。
- 智能物流與供應鏈協同：通過物聯網和大數據，工廠的智能物流系統與供應鏈深度協同，實現零部件庫存的精準管理和高效配送，支撐著工廠高效運轉。
三、以用戶為中心：高品質交付的最終承諾
撒貝寧的探訪，代表了廣大車主對制造品質的關切。賽力斯智慧工廠的“高水平”，最終要服務于“高質量的產品交付”。
- 極致品控：機器人的高精度與穩定性，結合全過程的質量檢測體系，確保了每一臺下線的賽力斯汽車都具備高度一致的可靠品質。
- 快速響應與定制化潛力：柔性化生產能力使得工廠能夠更快速地響應用戶個性化、多樣化的需求，為未來更深度的C2M（用戶直連制造）模式提供了可能。
- 技術自研與深度合作：賽力斯在智能制造領域的積累，與其在增程技術、電驅技術等方面的自研優勢，以及與行業領先伙伴的深度合作，共同構成了其產品的核心競爭力。
撒貝寧的這次探訪，生動展現了賽力斯智慧工廠作為中國汽車產業“智造”升級的一個縮影。它的水平，體現在用頂尖的工業機器人武裝的“硬實力”上，更體現在由數據、AI和智慧系統構成的“軟實力”中。這不僅是生產方式的變革，更是對產品品質、用戶體驗和產業未來的鄭重承諾。對于車主而言，了解車輛誕生于這樣一個“智慧母體”，無疑是對其可靠性與科技感信心的有力加持。賽力斯工廠，正以它的“智造”水平，定義著中國新能源汽車制造的新高度。
